表面處理:對不銹鋼表面進行必要的處理,如拋光、打磨、噴涂等,以提高外觀質量和防護性能。
安裝與組裝:將加工好的各個零件進行組裝和安裝,包括連接件、固定件、鉸鏈、門鎖等配件。
質量檢驗:對加工完成的機箱機柜進行質量檢驗,包括尺寸精度、外觀質量、連接強度等方面。
以上是不銹鋼鈑金加工的一般步驟,具體的工藝流程可能會根據具體的設計和要求有所不同。
機箱外殼鈑金加工鈑金加工流程
下料:數沖、激光切割、剪板機
成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等
其它加工:壓鉚、攻牙等
焊接
鈑金的連接方式
表面處理:噴粉、電鍍、拉絲、絲印等
機箱外殼鈑金加工
鈑金加工工藝-成型
2.7.拉伸件材料的厚度變化:
拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時,對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸,不能同時標注內外尺寸。
機箱外殼鈑金加工
5、折彎
5.1 折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放,確實做到不拖不拉,輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式,如需接刀,需調整至佳平順狀態。
5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置,防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接,打磨
6.1焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜,防止因保護膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸,(接地處可另行處理),可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。
6.3 工作過程中必須輕拿輕放,不拖不拉,不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨,如必須打磨,應盡量減少打磨面積,打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨,飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉,必要時得對飛濺區進行保護隔離。
6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置。
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